Modularization

モジュール化

複雑な製品設計を、もっとシンプルに。

モジュール化で、スピード・品質・コストの
三拍子を実現。

そもそも「モジュール化」とは?

モジュール化とは、製品を構成する機能や部品を「独立した単位(モジュール)」として設計・管理する考え方です。再利用性の高い設計によって、開発の効率化・標準化を可能にします。

製品開発の現場で、こんなお悩みはありませんか?

  • 顧客要求の多様化で、開発工数が膨大に
  • 同じような設計を何度も繰り返している
  • 開発メンバーごとに設計品質ややり方にばらつきがある
  • 標準化したいが、既存設計資産が整理できていない
  • 製品ラインの拡張に時間がかかる

モジュール化の5つのメリット

1設計の再利用によるスピードアップ

過去の設計データや図面を有効活用することで、一からの作業を減らし、開発スピードを大幅に向上させることができます。

2設計品質の均一化と属人化の防止

設計ルールやテンプレートを共有することで、誰が担当しても一定水準の品質を確保し、属人化を防ぐことが可能になります。

3コストダウンと開発工数の削減

Otokogi 設計の効率化により作業時間を短縮でき、不要な人件費や設計ミスによるコストの発生を抑制できます。

4仕様変更やカスタマイズ対応が容易に

設計データが整備されていることで、顧客ニーズや仕様変更への迅速な対応が可能になり、営業機会の損失を防ぎます。

5製造・調達部門との連携強化(共通部品管理など)

共通部品や設計情報を製造・調達部門と連携して管理することで、無駄のない調達・生産が実現できます。

Case study

事例紹介

検査+OK/NGの仕分け+

納入先:OA機器業界

  • ロボット
  • 搬送機
事例をもっと見る

当社が提供するモジュール化支援

Flow of modularization support

モジュール化支援の流れ

初期ヒアリング 課題可視化

構成分析 分類ルール設計

モジュールマスタの構築支援

運用ルール策定定着支援

DXツールやCAD連携の 仕組み化

Q&A

製造業におけるモジュール化に関するよくある質問

そもそも“モジュール化”とは何ですか?

モジュール化とは、製品や装置を構成する機能単位(モジュール)に分割して設計・製造する手法です。共通部品を活用することで、設計の効率化・生産の標準化・納期短縮・コスト削減が可能になります。

どのような製品にモジュール化は適していますか?

組立工程が複雑な装置、バリエーション展開の多い製品、設計変更の多い製品などに特に効果的です。電気制御機器、FA装置、車載機器など多くの製造分野で活用されています。

モジュール化による主なメリットは何ですか?

  • 設計・開発期間の短縮
  • 生産リードタイムの短縮
  • 品質の安定化(モジュール単位の検査が可能)
  • 多品種少量生産への柔軟対応
  • 部品共通化によるコスト削減
  • など、多方面にわたるメリットがあります。

既存製品でもモジュール化できますか?

はい、可能です。現行製品の構造分析・再設計を通じて、段階的にモジュール化を進めることができます。まずは現状把握からご支援いたします。

モジュール化に取り組むにはどこから始めれば良いですか?

製品構造の棚卸しや部品の共通化候補の洗い出しから始めるのが一般的です。弊社では、現場ヒアリング・構成要素の整理・再設計まで一貫して支援可能です。

モジュール化すると自由度が下がりませんか?

設計自由度は確保しつつ、基幹部分の標準化を図ることで、必要な柔軟性を維持したまま効率化が可能です。バリエーション展開にも対応しやすくなります。

部門間の連携や生産管理が難しくなりませんか?

適切なモジュール設計と情報共有体制を整えることで、設計部門・調達部門・製造部門間の連携がスムーズになります。BOM管理の最適化もポイントです。

モジュール設計の支援はしてもらえますか?

はい、製品仕様のヒアリングから設計・ドキュメント整備・技術移管までトータルでサポート可能です。図面データや現物支給でも対応可能です。

導入コストやROI(投資対効果)はどの程度ですか?

導入内容によって異なりますが、初期投資は比較的少額で済むケースも多く、中長期的には設計・生産コストの削減や納期短縮により大きな効果が期待できます。

モジュール単位での外注・供給体制の整備も可能ですか?

はい、モジュール単位での外注設計やユニット供給体制の構築も支援可能です。協力会社との連携や品質・納期管理の仕組み構築もご相談ください。